Titulo:
Mejoramiento de la productividad mediante la reducción de costos en una línea manufacturera de arneses eléctricos
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Sumario:
En la actualidad debido a una gran diversidad de proveedores automotrices, las empresas han adoptado por tener un sistema de reducción de costos el cual les permita ser competitivas para las principales OEM´s (Fabricantes de Equipamiento Original) manufactureras automotrices. Tal es el caso de la organización bajo estudio en la cual se estableció como objetivo a mediano plazo el mejoramiento de la productividad en una de sus líneas de producción la cual manufacturaba arneses eléctricos automotrices de la familia Clutch Jumper durante dos turnos de trabajo, utilizando treinta y cinco operadores directos por turno. Mediante la elaboración de un modelo de planeación de optimización de recursos se logró al finalizar el proyecto de investigación... Ver más
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Ingenierías USBmed - 2015
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Mejoramiento de la productividad mediante la reducción de costos en una línea manufacturera de arneses eléctricos Productivity improvement through cost reduction of a manufacturing line of electrical harnesses En la actualidad debido a una gran diversidad de proveedores automotrices, las empresas han adoptado por tener un sistema de reducción de costos el cual les permita ser competitivas para las principales OEM´s (Fabricantes de Equipamiento Original) manufactureras automotrices. Tal es el caso de la organización bajo estudio en la cual se estableció como objetivo a mediano plazo el mejoramiento de la productividad en una de sus líneas de producción la cual manufacturaba arneses eléctricos automotrices de la familia Clutch Jumper durante dos turnos de trabajo, utilizando treinta y cinco operadores directos por turno. Mediante la elaboración de un modelo de planeación de optimización de recursos se logró al finalizar el proyecto de investigación la reducción de la manufactura a un solo turno de trabajo optimizando así la cantidad de operadores, equipos de manejo de materiales, equipos eléctricos y recursos naturales. Esto sin afectar la cuota de producción diaria y la calidad de los arneses terminados. Nowadays due to the great variety of automotive suppliers, the companies have adopted a cost reduction system which allow them to remain competitive for the main automotive OEM´s (Original Equipment Manufacturers). In this particular case, the studied company established as a mid-term objective the improvement of the productivity in one of its production lines that produced automotive electrical harnesses of the Clutch Jumper family during two work shifts, using thirty five direct operators per shift. Through the development of a resource optimization planning model, at the end of this research project, the manufacturing process in a single work shift was accomplished, thus optimizing the number of required operators, material handling equipment, electrical devices and natural resources. This without affecting neither the daily production rate nor the quality of the finished harnesses. Moreno Perea, Karlos Gerardo Reyes López, Octavio Arneses eléctricos Clutch Jumper Línea de Producción Optimización de recursos Productividad. 6 1 Núm. 1 , Año 2015 : Ingenierías USBMed Artículo de revista Journal article 2015-06-30T00:00:00Z 2015-06-30T00:00:00Z 2015-06-30 application/pdf Universidad San Buenaventura - USB (Colombia) Ingenierías USBMed 2027-5846 https://revistas.usb.edu.co/index.php/IngUSBmed/article/view/1719 10.21500/20275846.1719 https://doi.org/10.21500/20275846.1719 spa http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0 Ingenierías USBmed - 2015 Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0. 5 12 D. Vykydal, J. Plura, P. Halfarová, R. Fabík, and P. Klaput, “Use of quality planning methods in optimizing welding wire quality characteristics,” Metalurgija, vol. 4, pp. 529-532, 2013. [2] A. C. Santos, y M. V. Rodríguez, “La productividad del trabajo del trabajador del conocimiento,” Artigo, vol. 29, pp. 421-436, 2010. [3] R. Daghani, M. Nasr, and M. Khanbeigi. “Productivity, new paradigm for management, accountant and business environment,” International journal of business and management, vol. 6, pp. 247-262, 2011. [4] F. Gryna, R. Chua y J. Defeo, “Conceptos básicos,” en Método Juran análisis y planeación de la calidad, 5ta ed., P. E. Roig, Ed. México, McGraw-Hill, 2007, pp.9-26. [5] H. Rincón de Parra, “Calidad, productividad y costos: análisis de relaciones entre estos tres conceptos,” Actualidad contable faces, vol. 4, pp. 49-61, 2001. [6] J. Domínguez, “Optimización simultánea para la mejora continua y reducción de costos en procesos,” Ingeniería y Ciencias, vol. 2, pp. 147-162, 2006. [7] H. Pulido y A. T. Quirarte, “Planeación avanzada de la calidad del producto (APQP); conceptos básicos y un caso práctico,” E-Gnosis, vol.5, pp. 1-14, 2007. [8] K. Sanongpong, “Automotive product realization; a process-based management,” IMECS, vol. 2, pp. 1-7, 2009. [9] AIAG, ASQ, Advanced product quality planning (APQP) and control plan, 2da ed., Troy, U.S.A.: AIAG, 1995, p. 155. [10] B. Niebel and A. Freivalds, Métodos, estándares y diseño del trabajo, 11va ed., México: Alfaomega, 2004, p. 745. https://revistas.usb.edu.co/index.php/IngUSBmed/article/download/1719/1491 info:eu-repo/semantics/article http://purl.org/coar/resource_type/c_6501 info:eu-repo/semantics/publishedVersion http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 info:eu-repo/semantics/openAccess http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 Text Publication |
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