Titulo:
Estudio de la extrusión indirecta con punzón de sección transversal cuadrada del aluminio 6061 usando el método de elementos finitos
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Sumario:
En el presente trabajo se realiza el estudio del proceso de extrusión indirecta en frio del aluminio AISI 6061 mediante el método de elementos finitos. Se estudia el comportamiento de una barra de sección transversal circular sometida a extrusión indirecta con un punzón cuadrado para evaluar características del proceso variando el redondeo del punzón y el coeficiente de fricción.Para llevar a cabo el estudio, se realizaron investigaciones acerca del proceso de conformado de la extrusión indirecta con las cuales se planteó el objeto descrito anteriormente, el cual fue desarrollado utilizando el método de elementos finitos mostrando como resultados que la carga de la extrusión indirecta es mayor a medida que el punzón realiza su recorrido. Ad... Ver más
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1794-1237
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2019-06-06
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Revista EIA - 2019
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Estudio de la extrusión indirecta con punzón de sección transversal cuadrada del aluminio 6061 usando el método de elementos finitos Estudio de la extrusión indirecta con punzón de sección transversal cuadrada del aluminio 6061 usando el método de elementos finitos En el presente trabajo se realiza el estudio del proceso de extrusión indirecta en frio del aluminio AISI 6061 mediante el método de elementos finitos. Se estudia el comportamiento de una barra de sección transversal circular sometida a extrusión indirecta con un punzón cuadrado para evaluar características del proceso variando el redondeo del punzón y el coeficiente de fricción.Para llevar a cabo el estudio, se realizaron investigaciones acerca del proceso de conformado de la extrusión indirecta con las cuales se planteó el objeto descrito anteriormente, el cual fue desarrollado utilizando el método de elementos finitos mostrando como resultados que la carga de la extrusión indirecta es mayor a medida que el punzón realiza su recorrido. Además, se concluye que el comportamiento del esfuerzo equivalente de Von Mies en el tocho de trabajo se mantiene constante alrededor de la cabeza del punzón a medida que este penetra el tocho. Flórez García, Luis Carlos Zúñiga Holguín, Andrés Felipe Mesa Montoya, Carlos Andrés Coeficiente de fricción Extrusión indirecta Método de elementos finitos Redondeo del punzón 16 32 Artículo de revista Journal article 2019-06-06 00:00:00 2019-06-06 00:00:00 2019-06-06 application/pdf Fondo Editorial EIA - Universidad EIA Revista EIA 1794-1237 2463-0950 https://revistas.eia.edu.co/index.php/reveia/article/view/1271 10.24050/reia.v16i32.1271 https://doi.org/10.24050/reia.v16i32.1271 spa https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ Revista EIA - 2019 219 228 Abrinia, K. and Orangi, S. (2009) ‘Investigation of process parameters for the backward extrusion of arbitrary-shaped tubes from round billets using finite element analysis’, Journal of Materials Engineering and Performance, 18(9), pp. 1201–1208. doi: 10.1007/s11665-009-9364-3. Abrinia, K. and Orangi, S. (2010) ‘Numerical study of backward extrusion process using finite element method’, Finite Element Analysis, (August), pp. 381–407. doi: 10.5772/10219. Bae, W. B. (1992) ‘An upper-bound analysis of the backward extrusion of internally elliptic-shaped tubes from round billets’, 30, pp. 13–30. Bae, W. B. (1993) ‘An upper-bound analysis of the backward extrusion of tubes of complicated internal shapes from round billets’, 36, pp. 157–173. Besson, J. et al. (2010) Non-Linear Mechanics of Materials, Solid Mechanics and its Applications. doi: 10.1007/978-90-481-3356-7. Dieter, G. E. and Bacon, D. J. (1988) Mechanical metallurgy. McGraw-Hill. Farhoumand, A. and Ebrahimi, R. (2009) ‘Analysis of forward-backward-radial extrusion process’, Materials and Design. Elsevier Ltd, 30(6), pp. 2152–2157. doi: 10.1016/j.matdes.2008.08.025. Figueroa Pilz, F. et al. (2010) ‘Modelado Y Análisis Del Proceso De Extrusión Inversa En Frío Mediante Paquetería De Elemento Finito’, (January 2016). García-Domínguez, A. et al. (2015) ‘Comparative analysis of extrusion processes by finite element analysis’, Procedia Engineering. Elsevier B.V., 100(January), pp. 74–83. doi: 10.1016/j.proeng.2015.01.344. García, H. F. et al. (1990) ‘Automatización neumática de un taladro de banco’, Informador técnico, Centro de Desarrollo Tecnológico CDT - ASTIN SENA, 42. Kim, S. H., Chung, S. W. and Padmanaban, S. (2006) ‘Investigation of lubrication effect on the backward extrusion of thin-walled rectangular aluminum case with large aspect ratio’, Journal of Materials Processing Technology, 180(1–3), pp. 185–192. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.06.003. Lee, R. and Kwan, C. (1996) ‘A modified analysis of the backward extrusion of internally circular-shaped tubes from arbitrarily shaped billets by the upper-bound elemental technique’, 0136(95), pp. 351–358. Long, H. (2006) ‘Quantitative evaluation of dimensional errors of formed components in cold backward cup extrusion’, Journal of Materials Processing Technology, 177(1–3), pp. 591–595. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.04.079. Orangi, S., Abrinia, K. and Bihamta, R. (2011) ‘Process parameter investigations of backward extrusion for various aluminum shaped section tubes using FEM analysis’, Journal of Materials Engineering and Performance, 20(1), pp. 40–47. doi: 10.1007/s11665-010-9655-8. P.Groover, M. (2007) Fundamentos de la Manufactura Moderna. McGraw-Hill. Plancak, M. et al. (2012) ‘an Analysis of Non-Axisymmetric Backward Extrusion’, pp. 953–957. Plancak, M. (2012) ‘Backward Cold Extrusion of Aluminum and Steel Billets By Non-Circular Punch’, pp. 179–182. Tzou, G. Y., Hsu, C. C. and Kuo, C. T. (2012) ‘FEM Simulation Comparisons of Backward Extrusion’, Advanced Materials Research, 579, pp. 42–51. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.579.42 https://revistas.eia.edu.co/index.php/reveia/article/download/1271/1257 info:eu-repo/semantics/article http://purl.org/coar/resource_type/c_6501 http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1 http://purl.org/redcol/resource_type/ART info:eu-repo/semantics/publishedVersion http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 info:eu-repo/semantics/openAccess http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 Text Publication |
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En el presente trabajo se realiza el estudio del proceso de extrusión indirecta en frio del aluminio AISI 6061 mediante el método de elementos finitos. Se estudia el comportamiento de una barra de sección transversal circular sometida a extrusión indirecta con un punzón cuadrado para evaluar características del proceso variando el redondeo del punzón y el coeficiente de fricción.Para llevar a cabo el estudio, se realizaron investigaciones acerca del proceso de conformado de la extrusión indirecta con las cuales se planteó el objeto descrito anteriormente, el cual fue desarrollado utilizando el método de elementos finitos mostrando como resultados que la carga de la extrusión indirecta es mayor a medida que el punzón realiza su recorrido. Además, se concluye que el comportamiento del esfuerzo equivalente de Von Mies en el tocho de trabajo se mantiene constante alrededor de la cabeza del punzón a medida que este penetra el tocho.
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