Titulo:
Diagnóstico Lean Six Sigma en el proceso de impresión offset. Un aporte a la productividad de las pequeñas empresas del sector industrial por parte de estudiantes de ingeniería
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Sumario:
Este documento estructura y propone los pasos para mejorar los procesos internos de impresión en la compañía Graficas Jaiber Ltda., dedicada a la impresión offset y especializada en la producción de cajas plegadizas y etiquetas desde 1976. El artículo se enfoca en la mejora de los índices de calidad en impresión offset de la compañía desde la metodología Lean Six Sigma y tiene como objetivo principal aplicar un modelo de mejora continua que permita aumentar la productividad; esto mediante la reducción de la variabilidad en los procesos para garantizar así mayor calidad. En el propósito de mejorar este proceso se recolectó y analizó información, y se recomiendan acciones de control y mejora. Se emplearon herramientas de diagnóstico tales com... Ver más
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Diagnóstico Lean Six Sigma en el proceso de impresión offset. Un aporte a la productividad de las pequeñas empresas del sector industrial por parte de estudiantes de ingeniería Lean Six Sigma diagnostics in the offset printing process: A contribution from engineering students to the productivity of small companies in the industrial sector Este documento estructura y propone los pasos para mejorar los procesos internos de impresión en la compañía Graficas Jaiber Ltda., dedicada a la impresión offset y especializada en la producción de cajas plegadizas y etiquetas desde 1976. El artículo se enfoca en la mejora de los índices de calidad en impresión offset de la compañía desde la metodología Lean Six Sigma y tiene como objetivo principal aplicar un modelo de mejora continua que permita aumentar la productividad; esto mediante la reducción de la variabilidad en los procesos para garantizar así mayor calidad. En el propósito de mejorar este proceso se recolectó y analizó información, y se recomiendan acciones de control y mejora. Se emplearon herramientas de diagnóstico tales como las 5w —las cinco preguntas—, Pareto, y diagrama causa y efecto, que luego de ser analizadas, permitieron encontrar las causas asignables de las problemáticas en los procesos de impresión offset. Finalmente, el análisis permitió a los ingenieros industriales de la Uniminuto, quienes buscan y tienen como filosofía institucional mejorar la productividad de las pequeñas y medianas empresas, otorgar recomendaciones dirigidas a la mejora continua con la metodología DMAIC; mediante acciones que me impacten de manera positiva los procesos internos y la productividad de esta empresa colombiana. This document structures and proposes the steps to improve the internal printing processes at Graficas Jaiber Ltda., a company that is dedicated to offset printing and that is specialized in the production of folding carton boxes and labels since 1976. The article focuses on the improvement of the company's offset printing quality indexes from the Lean Six Sigma methodology, with the main objective of applying a model for continuous improvement that allows increasing productivity by reducing the variability in the processes so that greater quality can be guaranteed. Pursuant to improve this process, information was collected and analyzed, and control and improvement actions were recommended. Diagnostic tools such as the 5w (the five questions), Pareto, and cause and effect diagram were used, which after being analyzed, allowed to find the assignable causes of the problems in the offset printing processes. Finally, the analysis allowed the industrial engineers from Uniminuto, who seek and have the improvement of productivity in small and medium enterprises as an institutional philosophy, to provide recommendations aimed at the continuous improvement with the DMAIC methodology; through actions that impact positively the internal processes and productivity of this Colombian company. Neira-Rueda, Javier Rojas, Alejandra Díaz, Luis Eduardo Small and medium business Industrial organization Industrial Productivity Process improvement Pequeña y mediana empresa Organización industrial Productividad industrial Mejoramiento de procesos 7 , Año 2019 : Inteligencia Artificial y soluciones de ingeniería sostenible Artículo de revista Journal article 2020-04-11T00:00:00Z 2020-04-11T00:00:00Z 2020-04-11 application/pdf Universidad Ean Revista Ontare 2382-3399 2745-2220 https://journal.universidadean.edu.co/index.php/Revistao/article/view/2556 10.21158/23823399.v7.n0.2019.2556 https://doi.org/10.21158/23823399.v7.n0.2019.2556 spa https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ 50 70 Albliwi, S.; Antony, J.; Abdul Halim Lim, S.; Van der Wiele, T. (2014). Critical failure factors of lean Six Sigma: a systematic literature review. International Journal of Quality and Reliability Management, 31(9), 1012-1030. 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Recuperado de https://bit.ly/2W22bH4 Dahlgaard, J. J.; Dahlgaard-Park, S. M. (2006). Lean production, six sigma quality, TQM and company culture. TQM Magazine, 18(3), 263-281. DOI: https://doi.org/10.1108/09544780610659998 Deming, W. (1989). Calidad, productividad y competitividad. Madrid: Ediciones Díaz de Santos. Gijo, E. V.; Antony, J.; Sunder M. V.(2019). Application of Lean Six Sigma in IT support services-a case study. TQM Journal, 31(8), 417-435. DOI: https://doi.org/10.1108/TQM-11-2018-0168 Guevara. R. D.; J. A., Vargas. (2011). Process capability analysis plot for a product with bilateral specifications. Revista Colombiana de Estadística, 34(2), 287-301. Recuperado de https://bit.ly/2O9DHHO Gutiérrez-Pulido, H. (2013). Control estadístico de calidad y Seis Sigma (3ª ed.). México, D.F: McGrawHill. Hart, G. (1996). The five W’s: an old tool for the new task of audience analysis. Technical Communication, 43(2), 139-145. Recuperado de https://bit.ly/2BQU1dU Kipphan, H. (2001). Handbook of print media: technologies and production methods. Alemania: Springer. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-540-29900-4 López-Vega, N. L. (2010). Reducción de demoras en el proceso de impresión en una industria litográfica (Trabajo de grado). Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala. Recuperado de https://bit.ly/2ZNDXle Mongomery, D. C. (2005). Introduction to statistical quality control (5a ed.). EE. UU.: Jhon Wiley & Sons. Mustapha. M. R.; Abu-Hasan, F.; Muda, M. S. (2019). Lean Six Sigma implementation: multiple case studies in a developing country. International Journal of Lean Six Sigma, 10(1), 523-539. DOI: https://doi.org/10.1108/IJLSS-08-2017-0096 Singh, M.; Rathi, R. (2019). A structured review of Lean Six Sigma in various industrial sectors. International Journal of Lean Six Sigma, 10(2), 622-664. DOI: https://doi.org/10.1108/IJLSS03-2018-0018 Snee, R. (2010). Lean Six Sigma-getting better all the time. International Journal of Lean Six Sigma, 1(1), 9-29. 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This document structures and proposes the steps to improve the internal printing processes at Graficas Jaiber Ltda., a company that is dedicated to offset printing and that is specialized in the production of folding carton boxes and labels since 1976. The article focuses on the improvement of the company's offset printing quality indexes from the Lean Six Sigma methodology, with the main objective of applying a model for continuous improvement that allows increasing productivity by reducing the variability in the processes so that greater quality can be guaranteed. Pursuant to improve this process, information was collected and analyzed, and control and improvement actions were recommended. Diagnostic tools such as the 5w (the five questions), Pareto, and cause and effect diagram were used, which after being analyzed, allowed to find the assignable causes of the problems in the offset printing processes. Finally, the analysis allowed the industrial engineers from Uniminuto, who seek and have the improvement of productivity in small and medium enterprises as an institutional philosophy, to provide recommendations aimed at the continuous improvement with the DMAIC methodology; through actions that impact positively the internal processes and productivity of this Colombian company.
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